Как сделать циркулярку из стиральной машины

Каждый хозяин хотел бы в гараже, на даче, в частном доме или при ремонте городской квартиры иметь устройство для работы с пиломатериалами. Но даже ручная дисковая пила стоит от 10 000 рублей. В этой статье речь пойдет о том, как изготавливается циркулярка из двигателя от стиральной машины, отслужившей срок.

Такая самодельная электропила, собранная своими руками в домашних условиях, способна распускать доски пятисантиметровой толщины. При этом весит чуть больше 20 килограммов и легко перевозится в багажнике машины.

Как сделать привод циркулярного станка

Какой двигатель нужен для него? Это зависит от того, какая стиральная машина-автомат пылится у вас в запасниках. Двигатель лучше взять, конечно, большей мощности.

Хотя для мини-циркулярки, которая собирается аналогично, подойдет и менее сильный. Ее отличие в легком весе и установке механизма не на стационарную основу, а на деревянный ящик. Он служит и станиной, и накопителем стружки.

Подготовка мотора

У коллекторных движков стиралок несколько выводов. Как определить и подключить нужные? Омметром прозваниваем вторую катушку, подбирая с наибольшим сопротивлением.

Другие подсоединения проверяем на выходах коллектора и щетки.

Также находим, замеряем и маркируем провода датчика скорости. Они могут быть расположены внутри корпуса, тогда разберите его.

Первый выход коллектора и один от катушки соединяем. Второй, с оставшимся контактом катушки, подключаем к сети. Делаем испытательный запуск.

Внимание! При монтаже агрегата и его эксплуатации повышен риск механических и электротравм. Будьте особо внимательны и аккуратны! Соблюдайте правила безопасной работы!

Для включения обратного вращения контакты меняют местами.

Регулируем обороты

Чтобы циркулярная пила могла обрабатывать разные по размерам материалы, необходимо приспособление для добавления или снижения числа оборотов.

В аппарате, из которого мы сняли мотор, эту функцию выполняет таходатчик, действующий через электронный модуль. К нашему устройству последний не подойдет.

Самое простое — применить для управления подачей напряжения и, соответственно, скоростью вращения вала диммер или гашетку от ручного электроприбора. Подключение происходит так:

• один вывод катушки законтачивается с выводом якоря;
• второй — на сетевое питание;
• оставшийся выход якоря через диммер так же;
• проверив соединение, испытываем.

Сложнее вариант с использованием таходатчика. Он позволит при работе не терять мощности электропривода. Подсоединять его нужно через микросхему, которая будет выравнивать мощность при увеличении нагрузки на валу. Если невозможно купить готовую, пользуясь схемой платы TDA 1085 и перечнем необходимых деталей, ее по силам собрать самостоятельно.

Модуль движения

Он состоит из:

1. Вала для насадки режущего диска.
2. Вала двигателя.
3. Передающего ремня.
4. Шкива мотора.
5. Шкива пилы.

Для упрощения можно собрать устройство без подшипников.

Через ремень привода, надетого на запрессованный меньший шкив, вал передает вращение на диск пилы. Шкив должен иметь насечки, чтобы поликлинный ремень не скользил по нему.

Совет практика! Нанести на поверхность немного битума, который обеспечит хорошее сцепление на длительное время.

На краю большего шкива наваривается небольшой выступ, препятствующий соскальзыванию петли привода.

Крепление диска на вале должно быть надежным, иначе он соскочит и нанесет травму.

Отверстия для фиксации двигателя расточите, чтобы регулировать натяжение ремня.

Пусковое приспособление

Для него можно подобрать выключатель бытового электроприбора. Лучше поставить кнопочный от советской стиралки.

Схема его подключения такова:

1. На входе он запитывается на два контакта, а внутри один провод раздваивается.
2. Из трех выходов один будет фазой, второй нолем.
3. Третий, через конденсатор, даст смещенную фазу.

Такое подключение лучше обеспечит запуск. Но после него необходимо разъединить конденсатор.

Станина

Для сварного каркаса подойдет прямоугольный двадцатимиллиметровый профиль.

Внизу располагаются надежно закрепленные привод и модуль движения. Такая конструкция оставляет свободной верхнюю платформу.

По свидетельству умельцев, сделавших такие станки, они затратили на это около полугода. Но вполне удовлетворены оборудованием. Так что дерзайте и вы!

Видео: